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思诺蠕动泵流量大小形成差异的原因分析

发布时间: 2022-07-26  点击次数: 45次
  思诺蠕动泵是一种新型的工业用泵,它是现代工业发展的产物,广泛应用于制药、食品、化工等行业,输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。
 
  思诺蠕动泵是由电动机和管道组成,同时设备中的马达会使管子内的车轮转动。并且将管道压在外壳的外部,从而能创造合适的空间。而且当电机滚动是,会将液体推出。随后,会通过管道的直径或轮子进行必要的调节,从而能以正确的方式进行日常的工作。同时特殊的设计使得其无需压盖或密封件等密封装置,这样就可以使维护起来非常方便且易于接近维护点。
 
  不同通道所形成的流量存在或多或少的大小差异,那么经过对思诺蠕动泵进行探究,我们发现:
 
  1、整体结构,对于从高精度机床上加工出来的零件一般都可以保证误差在1丝左右,如果工装及结构设计合理的情况下,基本是可以忽略泵体结构本身的差异。如果泵体结构是注塑零件,那么产生的差异就会比机加工零件大很多。相同情况下,注塑1000个塑料件,完全冷却后在三坐标上测量,很难产生尺寸一致的产品。
 
  2、泵管的影响,这是重要的一个方面。泵管是一种弹性体,很难保证加工出来泵管每个截面都是一致的。加工零件可以保证1丝的精度等级,加工软管就非常困难了。出料速度、环境温度、配方的差异等还有很多影响软管尺寸的因素都是不可能完全的控制的。一般情况下细管的管壁厚度误差在正负0.1mm,粗一些的管子就会到正负0.3mm,这么大尺寸的误差就会对流量产生较大的影响。

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