思诺蠕动泵流量大小形成差异的原因分析

　　思诺蠕动泵是一种新型的工业用泵，它是现代工业发展的产物，广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。

 

　　思诺蠕动泵是由电动机和管道组成，同时设备中的马达会使管子内的车轮转动。并且将管道压在外壳的外部，从而能创造合适的空间。而且当电机滚动是，会将液体推出。随后，会通过管道的直径或轮子进行必要的调节，从而能以正确的方式进行日常的工作。同时特殊的设计使得其无需压盖或密封件等密封装置，这样就可以使维护起来非常方便且易于接近维护点。

 

　　不同通道所形成的流量存在或多或少的大小差异，那么经过对思诺蠕动泵进行探究，我们发现：

 

　　1、整体结构，对于从高精度机床上加工出来的零件一般都可以保证误差在1丝左右，如果工装及结构设计合理的情况下，基本是可以忽略泵体结构本身的差异。如果泵体结构是注塑零件，那么产生的差异就会比机加工零件大很多。相同情况下，注塑1000个塑料件，*冷却后在三坐标上测量，很难产生尺寸一致的产品。

 

　　2、泵管的影响，这是重要的一个方面。泵管是一种弹性体，很难保证加工出来泵管每个截面都是一致的。加工零件可以保证1丝的精度等级，加工软管就非常困难了。出料速度、环境温度、配方的差异等还有很多影响软管尺寸的因素都是不可能*的控制的。一般情况下细管的管壁厚度误差在正负0.1mm，粗一些的管子就会到正负0.3mm，这么大尺寸的误差就会对流量产生较大的影响。